Anong mga Pag-iingat ang Dapat Gawin Bago ang Pagmakin ng mga CNC Machining Center?

Ang mga sentro ng machining ng CNC ay dapat magproseso ayon sa mga kinakailangan at sukat ng mga guhit sa machining sa panahon ng pagproseso, upang matiyak na ang kalidad ng mga naprosesong produkto ay garantisadong. Ang mga sentro ng machining ng CNC ay malawak na ginagamit ngayon sa iba't ibang larangan, pangunahin dahil ang kalidad at sukat ng mga produktong pinoproseso ng mga sentro ng machining ay napaka-standard. Kaya sa susunod, sundan natin ang editor at tingnan ang mga pag-iingat bago mag-machining sa mga CNC machining center.
1、 Mga pag-iingat bago ang pagproseso ng CNC machining center
1. Para sa mga bagong hulma, ang machining drawings ay dapat matugunan ang mga kinakailangan at ang data ay dapat na malinaw; Ang machining drawing ng bagong molde ay dapat may pirma ng superbisor, at lahat ng column ng machining drawing ay napunan na.
2. Ang workpiece ay may kwalipikadong pagkakakilanlan mula sa departamento ng kalidad.
3. Pagkatapos matanggap ang pagkakasunud-sunod ng programa, suriin kung ang posisyon ng sanggunian ng workpiece ay naaayon sa posisyon ng sanggunian sa pagguhit.
4. Malinaw na suriin ang bawat pangangailangan sa sheet ng programa, kumpirmahin kung pare-pareho ang mga kinakailangan ng programa at mga guhit. Kung mayroong anumang mga isyu, dapat itong lutasin kasama ng programmer at production team.
5. Batay sa materyal at sukat ng workpiece, tukuyin ang katwiran ng pagpili ng programmer ng mga cutting tool para sa magaspang o makinis na mga programa sa pagputol. Kung ang paggamit ng mga tool sa paggupit ay napatunayang hindi makatwiran, agad na ipagbigay-alam sa programmer na gumawa ng kaukulang mga pagbabago upang mapabuti ang kahusayan sa pagproseso at katumpakan sa pagproseso ng workpiece.
2、 Precautions for clamping tools in machining centers
1. Ang tool ay dapat na ligtas na naka-clamp at hindi masyadong maikli sa hawakan.
2. Bago ang bawat proseso ng pagputol, kinakailangang suriin kung ang tool ay nakakatugon sa mga kinakailangan. Ang haba ng proseso ng pagputol ay dapat matukoy batay sa lalim ng machining na ipinahiwatig sa sheet ng programa, na sa pangkalahatan ay dapat na bahagyang mas mahaba kaysa sa halaga ng lalim ng machining na 2mm, at dapat isaalang-alang kung ang hawakan ng tool ay bumangga.
3. Kapag nakatagpo ng mga sitwasyon kung saan ang lalim ng machining ay napakalalim, maaari kang makipag-usap sa programmer at gamitin ang paraan ng dalawang beses na pag-drill ng tool kung naaangkop, iyon ay, unang pagbabarena ng kalahati hanggang 2/3 ng haba, at pagkatapos ay mag-drill nang mas mahaba kapag ang machining ay umabot sa isang mas malalim na posisyon, na maaaring mapabuti ang machining kahusayan.
4. Kapag gumagamit ng pinahabang cable nipple, partikular na mahalaga na maunawaan ang data tulad ng lalim ng tool at ang kinakailangang haba ng tool.
5. Bago i-install ang cutting head sa makina, ang taper fitting position nito ay dapat punasan ng malinis na tela, at ang kaukulang posisyon ng machine tool sleeve ay dapat ding linisin upang maiwasan ang mga iron filing sa fitting surface na nakakaapekto sa katumpakan at pagkasira ng kasangkapan sa makina.
6. Karaniwan, ang haba ng tool ay inaayos gamit ang tip to tip method (sa mga espesyal na kaso, ang tool ay inaayos sa gitna ng tool), at ang mga tagubilin sa program sheet ay dapat na maingat na suriin sa panahon ng tool adjustment.
7. Kapag ang programa ay naantala o kailangang muling ihanay, dapat bigyang pansin kung ang lalim ay maaaring ihanay sa harap. Sa pangkalahatan, ang taas ay maaaring tumaas ng 0.1mm muna, at pagkatapos ay iakma ayon sa sitwasyon.
8. Para sa mga rotary retractable cutting head, kung gagamitin ang water-soluble cutting fluid, dapat itong ibabad sa lubricating oil nang ilang oras bawat kalahating buwan para sa pagpapanatili, na maaaring mag-lubricate sa mga panloob na bahagi ng cutting head at maiwasan ang pagkasira.